對于現代高爐來說，保持穩定的料線是達到準確布料和高爐正常工作的重要條件之一，高爐實現穩定、高產、必須掌握爐喉料面的情況。料線過低，會使爐頂煤氣顯著升高，對于強迫下降的大鐘是十分危險的，有的可能造成大鐘拉桿壓彎事故。
必須準確掌握爐內料線位置，并使其工作自動化。對探料設備的要求是能連續探測爐喉料面的變化。
對中小高爐來說，掌握爐喉直徑方面兩點位置的料面情況已足夠；對大型高爐來說，掌握爐喉整個料面情況越來越必要。目前冶煉系統一般情況是：小于2500m3的高爐用2分探尺來探測爐內的物料，大于3000m3的高爐用3個或4個探尺來探尺爐內的物料。
QHT-ZA型高爐智能探尺是根據長期的高爐自動化現場施工經驗，為滿足高爐煉鐵工藝的需要，在2003年申報省科技廳鑒定的基礎上，精心研制開發的一種運行可靠,測量精準,調整方便快捷,集智能數字主令控制器、探尺卷揚機、直流調速系統為一體的綜合測量產品，系統維護量小,使用方便,造價低廉，輸出標準信號，是一種適合于自動化工程公司及老探尺改造的理想選擇。
QHTJ系列高爐探尺卷揚機，是我公司根據長期的高爐自動化現場施工經驗，為滿足高爐煉鐵需要，精心研制開發的一種運行可靠、故障率低、帶有位置測控單元的一種專業卷揚機。
卷揚機采用交流及直流電機為拖動的動力源、噪音小、功耗低、配以特別設計的減速機實現速度和力矩變換，通過對高爐探尺提尺、放尺過程進行速度及力矩調節，實現探尺的精準控制，本產品使用過程中不出現倒尺和鋼絲繩松圈的故障。
當探料尺桿或重錘隨高爐料面下降到下極限位置時（需要裝料時），控制系統的數字主令控制器接通電機電源，卷揚機工作將探尺桿或重錘提起，當提至上極限位置時，主令控制器操作裝料設備，完成高爐裝料；當裝料完畢后，裝料設備的主令控制器給出指令，使本機的主令控制器操作本機使其探料尺桿或重錘重復隨料面下降的運行狀態，完成一個工作循環，探尺卷揚機通過多觸點的主令控制器與高爐整個設備系統聯系在一起，實現自動程序化操作。
在控制傳動軸上接有旋轉編碼器，旋轉編碼器與數字主令控制器共同完成位置的精確檢測，并經數字主令運算后送出料位的干接點信號及料位的模擬量信號，遠傳至中央控制室。
卷揚機采用我公司定制的直流抱閘，抱閘保質期三年。
應用領域：高爐、白灰窯等。
案例介紹：
河北文豐鋼鐵一煉鐵三座高爐探尺控制系統均為直流控制系統。由于直流控制系統日常維護困難、故障多、備件成本高、保養更換周期短等弊端。2011年趁一號高爐擴容的機會對高爐探尺控制系統進行了直改交
配置清單：
6臺QHTJ系列高爐探尺卷揚機、6臺QHTK探尺拖動系統、6臺QHLK智能主令控制器
工藝流程：
探尺的測控部分選用西門子S7-200系列的PLC組成邏輯控制單元，采用觸摸屏做為人機界面，可實現探尺運行數據的動態顯示.采用絕對型位置編碼器可實現系統掉電情況下的位置記憶，系統輸出當前料位及料速4-20MA標準信號，可供上位機顯示使用，同時還輸出”到料線”,”到零點”,”到下限”的干結點信號輸出.因此可以非常方便地與可編程控制器或集散系統連為一體從而完成高爐主控與現場產品的結合。
案例介紹：
老式探尺電機安裝在主卷揚機房，通過鋼絲繩和繩輪連接到爐頂探尺鏈條箱，如探尺系統出故障，檢修人員爬到30米爐頂檢修，存在工作量大，增加檢修難度。
配置清單：
12臺QHTJ系列高爐探尺卷揚機、12臺QHTK探尺拖動系統、12臺QHLK智能主令控制器
工藝流程：
此次改造，把爐探尺電機安裝在爐頂探尺鏈條箱旁，取消了作為中間環節的鋼絲繩，由電機通過變速箱直接連接鏈條箱，使電機變速箱、鏈條變速箱成為一體。杜絕了因鋼絲繩斷開而使探尺癱瘓的現象，又消除了因鋼絲繩拉長而使探尺料面不準的隱患。
產品介紹：
ZNLK系列智能主令控制器，是經過數年努力而研制成功的一種新型主令控制器，并于2003年獲得了國家實用新型專利。這種主令控制器利用可編程序 控制器、操作員界面和絕對型旋轉編碼器等高科技產品，采用數據檢測分析和程序控制技術從本質上改變了LK系列老式凸輪主令控制器的工作原理，成為LK系列主令控制器的更新換代產品。ZNLK系列智能主令控制器廣泛應用于冶金、石灰、煤炭、水泥等行業。
產品特點
1、運行可靠；2、響應速度快；3、分辨率高；4、調整簡潔；5、可在運行中調整；6全數字顯示；7、抗干擾能力強；8、可遠程通訊；9、多種保護功能。
產品介紹：
重錘式料位計用于監測料斗、筒倉、儲罐等容器內粉末、顆粒和液體高度或近似重量的實 時測量。它通過直接測量頂部無料空間距離，間接達到測量料層內物料高度的目的，并且可以根據不同的工況選擇配置各種法蘭、重錘及操作界面或遠程通訊等，實 現了人性化、科學化、合理化的設計宗旨。其中QHYC-Ⅰ系列用于冶金行業的料位測量，QHLC-Ⅰ系列用于糧油加工業的料位測量。
配置清單：
重錘式料位計的主要部件有：重錘、安裝法蘭、測量機構、吹灰裝置、導向輪、鋼絲繩、鋼絲繩卷筒、擺桿機構、控制單元、電機、測控單元、計量單元和電氣接口。
高爐噴煤自動檢測控制系統的設計遵循實用性的原則，充分考慮到滿足設備控制要求，完善測量功能，在檢測元件選型方面適應制煤、噴煤工藝氣粉混合測量和煤粉易燃爆的特點，具有測量準確、維護量小、防爆、使用壽命長等優點。高爐噴煤系統主要由制粉系統和噴煤系統兩部分組成。兩部分可以單獨運行，互不影響。
1、硬件配置
主要硬件設備：西門子S7-300可編程控制器一套、CP5611卡一張、上位機兩臺。西門子S7-300可編程控制器采用模塊化結構。硬件損壞時更換方便
2、軟件配置
操作系統為Windows2000；應用軟件為STEP 7編程語言，用于控制程序開發并具有自診斷功能；西門子Wincc6.0軟件具有在線監視、調試功能，以及人機界面。
3、控制系統的通訊網絡
西門子S7-300可編程控制器通過PROFI-BUS通訊網絡，將制煤系統、噴煤系統成為一體，數據共享，實現數據采集和現場控制。
控制系統采用西門子S7-300可編程控制器為主控設備，執行并聯罐組自動充壓卸后裝煤等順序控制，完成工藝過程的數據采集和自動控制。監控部分選擇國內應用廣泛的研華工控機做上位操作站，它具有適于工業環境，抗干擾性好，可靠性高，價格較低等特點，通過操作站實現工藝過程人--機對話，各類數據處理和管理，集中監控功能，提高自動化操作水平。上位機進行實現參數輸入及生產數據輸出，現場模擬顯示數據打印及與工廠管理網的連接。上位機組態軟件采用西門子Wincc6.0軟件。該組態軟件與S7-300編程軟件STEP 7 緊密集成，可直接使用STEP 7變量表，并對PLC硬件故障進行診斷，有較強的網絡功能。
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