一、系統概述
在石灰豎爐控制中，我們設計的自動化系統，吸取了儀表控制系統、電氣控制系統和普通計算機控制系統的長處，實現了 活性石灰生產從投入到產出全過程自動化作業。不但提高了產量和活性度，而且降低了工人的勞動強度，改善了工作環境。經過近十幾年的使用表明，它不但穩定可 靠、故障率低、抗干擾能力強，而且稱量系統精度高、功能齊全、操作簡便，深受操作工人的歡迎，是石灰爐中比較理想的控制系統。
整個系統的網絡架構通過無線網絡實現，可保證線路敷設簡單，運行穩定，適合于高粉塵情況下的配料操作。
二、系統組成及各部分功能
1、上位機
系統采用兩級微機控制系統。上位機為研華工業控制機，下位機的控制核心部分采用西門子PLC （可編程序控制器） S7-300系統，其中含有數字量輸入輸出模塊，模擬量輸入輸出模塊，通訊模塊，接口模塊，集成的稱重模塊。系統操作界面采用德國WINCC人機接口軟 件。
2、窯頂料位及旋轉布料控制
窯頂料倉料位測量采用我公司自主研發的重錘式料位計進行料位的測量，該料位計可在重粉塵下進行料位的測量，是雷達料位計的首選替換產品。
旋轉布料器控制采用我公司自主研發的旋轉布料控制器進行控制，可根據實際運行情況選擇布料位置，同時反饋給上位機布料器的準確位置，大大提高了冶煉效率。
3、上料控制
運料小車的上料控制采用邊皮控制，小車位置的檢測由我公司自主研發的智能主令控制器完成，智能主令控制器根據卷揚機滾筒的轉動角度實現小車的位置檢測，通過智能主令控制器和變頻器的配合，實現上料下車的起動、加速及減速操作。
現場配有操作箱，可動態查看小車的位置及行走速度，配有多種保護，保證小車上料的安全。
4、稱重系統
采用高精度稱重傳感器，選用合適的承載機構，實現稱重傳感器的準確計量，通過現場箱的稱重儀表，實現稱重量的瞬時、累計重量顯示，配合PLC控制系統實現精確的配料。
5、與外圍設備的聯動
充分考慮自動化系統與外購設備的聯動，實現運行過程中設備間的連鎖、互鎖、順序控制等控制過程。
三、系統特點及技術參數
1、自動化系統采用PLC全自動控制，無需值守，精度高、速度快；
2、集中控制系統方便可靠，顯示直觀，配有故障報警系統 ，維護極為方便，占地面積小。
3、可配打印機，打印班產量和相關數據。
4、智能主令采用編碼器計數與凸輪開關相結合，減少累計誤差。
四、控制案例
1、白灰窯自動化控制系統
該套自控系統適用于弗卡斯窯的自動化控制。由上料系統、稱重系統、燃燒系統、冷卻系統等組成。上位機采用WINCC組態畫面顯示工藝流程。系統可以自動保存每次的配料數據，形成班報表、日報表、月報表，并可以定時打印，降低工人的勞動強度，提高工作效率。
系統預留擴展設備接口，在工藝改進，需要添置設備時，可輕松添置設備，將設備納入整個控制系統。
