▲自動化系統控制構架(面粉廠為例)▲
▲制粉間上位機及PLC控制柜▲
制粉車間控制系統由上位計算機和PLC系統組成，一臺計算機負責車間整個生產工藝流程中設備的控制和運行情況，另外一臺計算機負責生產數據報表的統計和分析。PLC系統由主站和遠程子站組成，主站負責設備電機的控制，子站負責料位、啟動閥門、蝶閥等輔助設備的控制，子站布置在設備現場，通過總線和主站相連，節省了大量電纜。
制粉間有麥間和粉間組成，麥間分為毛麥清理，一次潤麥、二次潤麥、光麥清理工段，每個工段獨立控制，開機沿逆物料方向，停機順序與開機相反。粉間為風運、研磨和篩理工段，先啟動風運工段，再啟動研磨和篩理工段，全部設備啟動完后，磨粉機合軋。
由工業以太網構成的網絡平臺，為后期企業的ERP系統組網和調用數據提供了前提條件。
▲麥間控制▲
▲粉間控制▲
配粉車間由上位計算機和PLC系統組成獨立的控制同，和制粉車間的控制系統之間通過工業以太網互聯，交換數據。計算機負責生產設備的監控、配方的新建、修改、儲存的打包數據統計，PLC系統由主站和遠程子站組成，主站負責設備電機的控制和配粉過程控制，子站負責料位、氣動閘門、雙路閥等輔助設備的控制，子站布置在設備現場，通過總線和主站相連，節省了大量電纜。
配粉間由面粉入倉、打包控制及配粉控制組成，主要完成包括面粉入倉、面粉倒倉、配粉和打包等功能。
由工業以太網構成的網絡平臺，為后期企業的ERP系統組網和調用數據提供了前提條件。
▲面粉入倉及打包控制▲
▲配粉控制▲
▲現場控制箱▲
1、現場控制箱與MCC柜構成獨立的機旁手動控制系統，在上位機或PLC出現故障時，可以通過現場控制箱脫離PLC進行應急開機停機。
2、在系統調試或故障排除后試機時，將控制旋鈕旋向機旁位置，進行設備試運行操作。
3、在運行巡視時，發現設備故障，將控制旋鈕旋向停止位置，進行設備的應急停機。
4、在系統正常時，將控制旋鈕旋向遠程位置，系統通過上位計算機記性設備的開機與停機。
▲噸粉電耗計算機報表▲
